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曲げ線の 1 度の違いで、良品のキャビネットが不良品に変わる可能性があります。ドアの隙間は広がり、ヒンジの穴はずれます。溶接工は、一定の角度であれば数秒で閉じるはずの継ぎ目を格闘するのに 20 分を費やします。そのため、板金工場が設備を計画する際には、レーザー カッターやパンチ プレスよりもベンディング マシンの方が注目されることがよくあります。
簡単に言うと、ベンディングマシンは、成形されたパンチとダイを使用してシートメタル、プレート、チューブ、またはプロファイルを永久的な曲げにプレスする成形ツールです。選択した機械、および曲げ角度をどの程度正確に保持するかによって、スクラップ率、溶接の調整、生産ライン全体の速度が直接制御されます。以下のセクションでは、マシンのタイプ、角度制御の原理、およびマシンを比較する際に最も重要な仕様について説明します。
DIN 8586 では、曲げ機は成形工作機械です。その目的は、材料の厚さを意図的に変更することなく、直線軸に沿った塑性変形によってワークピースに曲げを作り出すことです。これにより、曲げ加工が、材料を切断または絞り加工するスタンピング加工と、シートの全幅を徐々に湾曲させるローリング加工から分離されます。
作業サイクル中に、バック ゲージがシートを設定されたフランジ長さに位置決めし、ラムが下降し、パンチが材料を下部ダイの V プロファイルに押し込みます。パンチが上昇すると、材料は最終角度までわずかに戻りますが、この角度は常にツール角度よりもわずかに大きくなります。このスプリングバックは、マシンのコントローラーがどの程度のインテリジェンスを必要とするかを決定するため、理解する必要がある最も重要な物理的影響です。
タイプに関係なく、ベンディング マシンは同じコア要素から構築されています。
以下の回路図は基本原理を示しています。エアベンディングでは、シートはダイの 2 つの肩部にのみ接触し、パンチの深さによって最終的な角度が決まります。
図 1: パンチがシートをダイの V 溝に押し込みます。パンチの先端とダイの頂点の間の距離によって、最終的な曲げ角度が制御されます。
ベンディングマシンは総称です。プレスブレーキ、折り機、プレートロール、プロファイルベンダー、パイプベンダーを網羅しています。それぞれがどこに当てはまるかを確認するには、次の内容を確認すると役立ちます。 金属加工装置の主な種類 まず、機械ファミリーをワークピースの形状に一致させます。
板金やプレートの主力製品です。油圧ラムがパンチを V ダイに押し込み、強い力で真っ直ぐな全長の曲げを生成します。
キャビネット、エンクロージャ、ブラケット、シャーシ
サーボ電気ドライブは油圧の代わりに使用され、よりクリーンな操作、エネルギー使用量の削減、および薄板から中程度のシートでの非常に高い再現性を実現します。
精密部品、試作品、塗装済みシート
クランプビームがシートを保持し、折り畳みビームがエッジを回転させます。ツールは押すのではなくスライドするため、表面に傷がつきません。
長いパネル、ボックス、傷の少ない仕上げ
3 つまたは 4 つのロールによってシートが徐々に円柱、円錐、または大きな半径の円弧に湾曲します。
タンク、ダクト、サイロ、曲面屋根
成形中に断面が崩れないように、マンドレルをサポートしてチューブやパイプを曲げます。
手すり、フレーム、排気ライン、家具
アングル、チャネル、その他の開いたプロファイルに、その長さに沿って曲げ力を加えます。
構造フレーム、トラス、建築セクション
コイルやストレートワイヤーから2次元、3次元のワイヤー形状を高速に成形します。
ワイヤーラック、フレーム、スプリングプリフォーム
ほとんどの製造工場では、最初の 2 つのタイプ (油圧または電動プレス ブレーキ) を使用しています。これは、これらのプレス ブレーキが最も広範囲の板金曲げニーズに対応しているためです。このガイドの残りの部分では、これらのマシンに焦点を当てます。
通常、購入者が最初に尋ねる質問は角度の精度ですが、正直な答えは「コントローラーには何が表示されますか?」ではありません。でも「どの角度で部品が外れるのか？」課題はスプリングバックです。高張力鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、および塗装済みの材料はすべて異なる回復方法であり、その量は厚さ、曲げ半径、さらにはコイル間のばらつきによっても変化します。
最新の CNC マシンは、次の 2 つの測定原理でこれを処理します。
クラウニングは精度の残りの半分です。ベッドとラムは荷重がかかるとわずかにたわむため、補正しないと長い部品の中央が端とは異なる曲がり方をします。自動クラウニング システムがそのたわみを相殺し、作動長全体にわたって角度を一定に保ちます。
センサー技術と関連する許容誤差を詳しく調べるには、この分析を参照してください。 板金曲げ機械がどのようにして正確な角度制御を実現するか では、動作モードについて詳しく説明します。
実際には、角度測定機能と自動クラウニング機能を備えた校正済みの CNC プレス ブレーキにより、曲げ角度の再現性が維持されます。 ±0.5°以上 、優れたバックゲージにより、フランジの位置は±0.02 mm以内に維持されます。このレベルの制御により、ショップは試作部品なしで曲げ加工を行うことができます。
基本が明確であれば、購入の決定は通常 6 つのパラメータに集約されます。それらを紙の上で比較し、トライアル中にワークショップで検証します。
| パラメータ | 何を確認するか | なぜそれが重要なのか |
|---|---|---|
| 定格トン数 | 定格力 (kN またはトン)、例: 100t、160t、250t | ツールやフレームを損傷することなく曲げることができる最大の厚さと長さを決定します。 |
| 曲げ長さ | サイドフレーム間の距離、例: 2500mm、3200mm | 全長部品は作業長さに適合する必要があります。短い部品の廃棄容量 |
| 制御システム | 手動、2 軸、4 軸、または 6 軸 CNC | セットアップ時間、角度の再現性、機械が実行できる部品の複雑さを設定します |
| 角度精度 | 記載された再現性、例: ±0.5° | 溶接のフィットアップ、継ぎ目の位置合わせ、不合格率に直接影響します。 |
| クラウニングシステム | 手動シムまたは自動クラウニング | フルレングスのベンドで左から右まで均等な角度を維持します。 |
| 速度とサイクルタイム | アプローチ速度と毎分ストローク | 機械がシフトごとに生産できる部品の数を決定します |
3 mm より薄い部品の場合、サーボ電気ブレーキによりエネルギーが節約され、優れた再現性が得られます。厚いプレートや全長の作業の場合、油圧バージョンの方が 1 ユーロ当たりの作業力が大きくなります。いずれにせよ、バックゲージとクラウニングシステムはオプションであってはなりません。これらがなければ、角度の一貫性は完全にオペレータに依存します。
ブレーキに入るブランクは、ブレーキそのものと同じくらい重要です。コイルセットと製鋼所からの内部応力により、曲げ線がふらつき、シートごとに角度が変動します。設置しているお店も多いです プレートレベリングマシン なぜなら、レベリングによって材料が平らになり、曲げが予測どおりに動作するようになるからです。入荷したシートに目に見える曲がりやねじれがある場合は、プレス ブレーキの注文を確定する前に、そのステップの予算を立ててください。
カスタム金属プレートレベリングマシンメーカー、工場 無錫 Shaofang Machinery Co., Ltd. は、中国のカスタム OEM/ODM 金属プレート レベリング マシン メーカー、工場であり、高性能の金属プレート レベリング マシンを提供しています。 製品を見る→ マシンのサイズを決定するときは、平均的な部分ではなく、最も厚い全長部分を使用してください。 4 軸バックゲージを備えた 250 トン、3200 mm の油圧または電気ブレーキで、一般的な作業現場の組み合わせをカバーします。 Shaofang MachineryのCNCベンディングマシンシリーズ 両方のドライブ タイプが含まれます。サイクルタイムは重要ですが、スループットは 1 日に実行するセットアップの数によっても異なります。理解する 曲げ機が生産効率に与える影響 注文に署名する前に、1 分あたりのストロークを実際の出力に変換するのに役立ちます。
カスタム板金曲げ機メーカー、工場 無錫 Shaofang Machinery Co., Ltd. は、中国のカスタム OEM/ODM 板金曲げ機械メーカー、工場、私たちの曲げ装置は、... 製品を見る→ データシートには、マシンが何をするように設計されているかがわかります。 30 分間の試用では、部品がどのように機能するかがわかります。候補リストに挙げたすべてのマシンで同じ 4 つのチェックを実行します。
独自の素材を曲げます。 プロダクションから短いパートと長編パートを 1 つずつ持ち込んでください。両端と中央の角度を測定します。両端間の違いは、クラウニング システムが弱いことを示しています。
バックゲージの再現性をテストします。 ゲージを 10 回循環させ、毎回フランジの位置を測定します。フランジの位置がずれていると、角度が完璧であってもスクラップが発生します。
定格容量近くに負荷をかけてください。 全長の曲げは定格トン数の 80 ～ 90% で要求してください。ここでは、弱いフレーム、磨耗した工具、効果のないクラウニングが明らかになります。
ツーリング、校正、アフターサービスの確認を行います。 どのパンチとダイが含まれているか、校正データをエクスポートできるか、スペアパーツやサービス サポートがどの程度早く利用できるかを確認します。
署名する前に、行全体を確認してください。曲げは単独で機能するわけではありません。ブランクは切断と打ち抜きによって作成され、曲げ部品は溶接と組み立てに進みます。ブレーキを供給するパンチ プレスが位置公差を保持できない場合、新しいブレーキによってボトルネックが露呈するだけです。したがって、多くのショップは投資時に 2 台のマシンを揃えます。 パンチプレス範囲 ブレーキと組み合わせることで、曲げステーションが期待するブランク精度を実現できるように設計されています。
カスタム高精度パンチプレスメーカー、工場 無錫 Shaofang Machinery Co., Ltd. は、中国のカスタム OEM/ODM 高精度パンチ プレス メーカー、工場であり、効率的で高精度のパンチ プレスを提供しています。 製品を見る→ ベンディングマシンとは、プレスブレーキ、折り機、プレートロール、プロファイルベンダー、パイプベンダーなど、曲げ加工を行う機械の総称です。プレス ブレーキは最も一般的なタイプの曲げ機械で、パンチと V ダイを使用して板金やプレートを真っ直ぐに曲げます。
空気曲げの場合、必要な力は厚さとともに急速に増加します。シートの厚さが 2 倍になると、力は約 4 倍になります。実際の参考として、3 mm の軟鋼を 2 メートル曲げるには約 50 ～ 80 トンの荷重が必要ですが、6 mm のプレートでは同じ長さの場合、V ダイの開口部と材料の引張強度に応じて約 100 ～ 140 トンに達します。
スプリングバックとは、パンチが持ち上げられたときに発生する弾性回復です。材料が元の形状に戻るため、角度がわずかに開きます。 CNC コントローラーは、過剰曲げの深さを計算するか、センサーで実際の角度を測定し、曲げサイクル中にラムの位置を自動的に補正するという 2 つの方法で補正します。
適切な工具を備えた校正済みの CNC プレス ブレーキでは、±0.5° 以上の曲げ角度の再現性と、±0.02 mm 以内のバック ゲージの位置が期待できます。材料の厚さが大幅に変化したり、金型が摩耗した場合には、同じ機械でこの範囲外の部品を製造することもできるため、精度の主張は常に制御された工具と材料の状態を前提としています。
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