コンテンツ
ファイバー レーザー切断機は、高出力ファイバー レーザー光源を使用して、最も一般的な製造作業で CO2 レーザーよりも高速、きれいなエッジ、および低いランニング コストで板金を切断します。板金店用に購入する場合、実際的な出発点は 3 つの数字です。定期的に切断する最も厚い材料、シフトごとに必要な部品、および扱う最大の板材サイズです。これら 3 つの入力によって、実際に必要な能力、テーブル サイズ、予算が決まります。
ファイバーレーザー切断機は、ファイバーベースのレーザー源内でビームを生成し、光ケーブルを介して切断ヘッドに送信します。ビームは小さなスポットに集束され、材料を溶かすと同時に、同軸ガスジェットが溶融金属を切り口から吹き飛ばします。ビーム経路はミラーのチェーンではなく細い光ファイバーであるため、機械は長年使用してもアライメントを維持し、ビーム品質を損なうことなく高加速度でカッティングヘッドを移動できます。
波長も重要です。ファイバーレーザーは、金属が効率的に吸収する範囲である 1.06 マイクロメートル付近で動作します。 CO2 レーザーは 10.6 マイクロメートルで動作しますが、アルミニウムなどの光沢のある表面では反射しやすくなります。これが、ファイバー レーザーが薄いステンレスやアルミニウムのシート上で劇的に高速である理由であり、古いシステムに見られるセットアップの問題を発生させることなく、コーティングされた材料や反射材料を切断できる理由です。
Shaofang は、まさにこのクラスの板金加工向けに、製造工場や生産工場に合わせたテーブル サイズと出力レベルを備えたレーザー切断機ラインを構築しています。
板金加工用ファイバーレーザー切断機 見積もりを依頼する前に、パワー、テーブルサイズ、切断能力などの主要な仕様を比較してください。製造現場でのステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金に適しています。 製品を見る→ ファイバーレーザー切断機のスペックシートには、モデル名やマーケティング速度の数値以上のものが含まれています。以下の 6 つのフィールドには、マシンが生産に適合するかどうかを実際に決定する情報が含まれています。さまざまなサプライヤーからの見積もりを比較するときのチェックリストとして使用してください。
| 仕様 | 何が決まるのか | 何を探すべきか |
|---|---|---|
| レーザー出力 | 最大切断厚さと切断速度 | 薄板1.5～3kW、中板6～8kW、厚板12kW以上 |
| 作業エリア | テーブルに収納できる最大シートサイズ | 標準シート（3000x1500 mm または 6000x2500 mm など）に適合します。 |
| 位置決め精度 | カッティングヘッドがプログラムされた経路にどれだけ正確に従うか | 一般的な製造では /-0.02 ～ 0.03 mm 程度の再現性が一般的です |
| 最大切断厚さ | 機械が実際に切断できる最も厚い板 | 6 kW の機械は通常、最大 20 ～ 25 mm の軟鋼を切断します。 |
| 最大横行速度 | 部品間の非切断移動を最速で実現 | 80 ～ 140 m/分が一般的で、大量のネスティングに便利です |
| レーザー光源の寿命 | ソースの予想営業時間 | 現代のファイバーソースは一般的に約 100,000 時間と評価されています。 |
CO2 レーザーは今でも多くの作業場で稼働しており、一部のサプライヤーは依然として CO2 レーザーをファイバー モデルと並べてリストしています。以下の比較は、マーケティングの話ではなく、生産の決定に影響を与える違いに焦点を当てています。
| 因子 | ファイバーレーザー | CO2レーザー |
|---|---|---|
| ビーム波長 | 約1.06マイクロメートル | 約10.6マイクロメートル |
| 1 ～ 3 mm 軟鋼の切断速度 | 2 ～ 3 倍高速 | ベースライン |
| 8～12mmプレートの切断速度 | 適度に速い | 厚いセクションの下端は遅くなりますが、より滑らかになります |
| 運営コスト | 電力削減とガス消費量の削減 | 電力消費量の増加 |
| メンテナンス | ミラーの調整が不要なため、保守頻度が低くなります | 定期的なミラー調整とレゾネーター サービス |
| 床面積 | コンパクト、ファイバーケーブルでビームを伝送 | 大きなビーム経路には延長レールが必要 |
| 厚い軟鋼のエッジ品質 | 15mm以上のわずかなバリ | 非常に厚いプレートの下端をよりきれいにします。 |
ほとんどの作業現場や生産施設では、ファイバー マシンが使用されます。 部品あたりのコスト、稼働時間、材料の多用途性で有利 。 CO2 の残りのニッチ分野は、通常 15 mm 以上の非常に厚いプレートの滑らかなエッジ切断です。それが主力製品ではない場合は、ファイバー システムがより良い投資です。
構造化されたプロセスにより、部品が必要とする以上の電力を購入することと、標準シートに対して小さすぎるテーブルを選択するという 2 つの最も一般的な購入ミスが防止されます。 5 つのステップを順番に実行してください。
典型的な月に切断したすべての材料と厚さをリストします。ほとんどの作業が 1 mm ～ 6 mm の軟鋼である場合、3 ～ 6 kW の機械で過剰な費用をかけることなく作業負荷の大部分をカバーできます。
週平均ではなく、最も忙しいシフトで要求される部品を計算します。この番号により、標準の機械が必要か、それともデュアル パレット交換システムが必要かがわかります。
テーブルのサイズを最も一般的なシートの寸法に合わせます。 3000x1500 mm のテーブルは標準シートを処理します。 6000x2500 mm のテーブルはプレートおよび長尺部品用です。
電源、圧縮空気容量、床面積を確認してください。エネルギー、アシストガス、消耗品、メンテナンスなどの 5 年間の運用コストを比較します。
納期、設置、オペレーターのトレーニング、スペアパーツの在庫状況を確認します。ローカルのサポートが弱い場合、優れたマシンはすぐに故障します。
マシンタイプと選択要素のより広範な比較については、を参照してください。 CNC レーザー切断機の選択に関する詳細ガイド .
適切なファイバー レーザー構成は、製造する部品によって異なります。以下の 4 つのプロファイルは、薄板エンクロージャから厚板まで、ほとんどの製造工場をカバーしています。
通常の範囲は 0.8 ～ 2.5 mm。部品点数が多く、入れ子状の切断、折り曲げに対する厳しい公差。高速切断ヘッドとシャトル テーブルを備えた 2 ～ 3 kW ファイバー レーザーが一般的に適しています。
通常の範囲は 6 ～ 20 mm。部品が大きい、ネスト密度が低い、1 メートルあたりのガス消費量が多い。通常は、広い作業領域を備えた 6 ～ 12 kW の機械が選択されます。
食品機器、船舶用金物、自動車用ブラケット。ファイバーの波長は、これらの金属を CO2 よりも少ないドロスと高速で切断します。オートフォーカスを備えた 3 ～ 6 kW システムをお勧めします。
さまざまな材料、さまざまな厚さ、小ロット。シャトル テーブルと柔軟なネスティング ソフトウェアを備えた 4 ～ 6 kW のマシンは、速度と多用途性の最適なバランスを実現します。
購入価格はほんの始まりにすぎません。ほとんどの店舗が 2 ～ 4 年で投資を回収できる理由は、運営コストのプロファイルから説明できます。
自社の運用コストを見積もる最も信頼できる方法は、サンプル図面をメーカーに送信して、切断時間と消耗品の計算を依頼することです。できます 機器評価のために部品図面を Shaofang に送信します .
6 kW の機械は通常、窒素アシストを使用して軟鋼を最大 20 ～ 25 mm、ステンレス鋼を最大 12 ～ 15 mm、アルミニウムを最大 10 ～ 12 mm 切断します。出力が高くなるとこれらの制限は広がりますが、経済的な切断範囲は通常、最大定格よりも低くなります。
最新のファイバー ソースの稼働時間は、一般に約 100,000 時間と評価されています。 1 シフトのワークショップでは、通常の使用期間が 10 年以上に相当します。
薄手および中程度のシートでは、はい。同様の定格出力では、ファイバーマシンは通常、同等の刃先品質を維持しながら、CO2 マシンの 2 ～ 3 倍の速度で 1 ～ 3 mm の軟鋼を切断します。
日常点検では、ノズル、保護窓、エアドライヤの排水口をカバーします。この機械はミラー調整を必要としません。これが CO2 システムと比較したメンテナンスの最大の違いです。
価格は、電力、テーブルのサイズ、シャトル テーブルやオートフォーカス ヘッドなどのオプションによって異なります。小規模作業工場向けの機械は、大型のプレート切断システムよりも大幅にコストが低くなります。実際の部品の組み合わせに基づいた見積もりは、一般的な定価よりも正確です。
この記事の一般的なパフォーマンスの数値は、公開されている業界の技術データに基づいています。具体的な値は、機械の構成、材料、プロセス条件によって異なります。
+86-13771171111 +86-13338110517 
English
中文简体
日本語
Deutsch
Español
Bahasa Melayu
