CNC パンチ プレスとレーザー切断: 板金部品にはどちらが適していますか?

パンチプレス vs レーザー切断: 簡単な答え

穴、形状、フィーチャーが繰り返される多数の部品を作成する場合は CNC パンチ プレスを選択し、複雑な輪郭が必要で、設計間の素早い変更が必要で、工具が不要な場合はレーザー切断を選択します。 どちらも平らなシートメタルブランクを切断し、曲げ、溶接して仕上げます。パンチングは物理的なツールを使用して金属を成形しますが、レーザー切断は集束ビームで金属を溶かして吹き飛ばします。正しい選択は、部品の形状、量、材質、厚さ、エッジの品質によって異なります。

各プロセスの仕組み

並べて比較

切断速度や厚み制限などの数値は機械に依存しますので、ここでは数値で比較するものではありません。 Shaofang のページには、約 500 W から 15,000 W 以上のレーザー出力範囲と、3000 mm x 1500 mm および 4000 mm x 2000 mm の作業台の例が記載されています。

パンチプレスがより良い選択である場合

パンチのページには、自動車製造、電子機器、家電製品、ハードウェア製品におけるアプリケーションがリストされています。

レーザー切断がより良い選択である場合

レーザーのページには、機械製造および板金製造での使用、およびステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金などの材料がリストされています。

コストの考え方: ツール、セットアップ、ボリューム

コストは機械よりも、部品の製造方法によって決まります。パンチプレスプロセスでは工具のコストがかかりますが、レーザー切断のコストは稼働時間とガスの使用量に分散されます。

1 回限りのプロトタイプの場合、工具が何もないため、レーザーの方が通常は安価です。穴と形状がいっぱいの同一のブラケットを 1 万個用意する場合、パンチングの方がサイクル タイムを短縮できます。これらの両極端の間で、両方について見積もりを依頼してください。

工程ごとの設計のヒント

どちらのプロセスでも、図面段階での小さな変更によりコストが削減されます。これらは一般的な板金ガイドラインであるため、製造業者に制限を確認してください。

刃先品質と切断後の仕上げ

どちらのプロセスでも、曲げ、溶接、またはコーティングの前に仕上げが必要なエッジが残ります。 Shaofang レーザーのページには、エッジの滑らかさと直角度、ドロス、寸法検証、および表面の損傷に関するカット後のチェックがリストされています。

平らなブランクが歪んでいる場合は、曲げる前にレベラーに通すことができます。を参照してください。 レベリングマシンのページ 利用可能な機器については。

両方のプロセスを組み合わせる

多くの製造工場では両方の機械が使用されており、一部の機械ではこれらを組み合わせています。パンチのページにはマルチプロセスのパンチングマシンがリストされており、1 つのショップにレーザーとタレットプレスがあり、各部品をより安価なプロセスに回すことができます。

一般的なアプローチは、大きな輪郭や複雑な輪郭をレーザーで切断し、多数の繰り返し穴と形状を持つ部品を打ち抜き、両方を曲げ加工に送ることです。一般的な板金ジョブの流れは次のとおりです。

閲覧する レベリング , 曲げる , 溶接 そして スプレー塗装 同じサイト上で。

装備シャオファンリスト

パンチプレス 設備には、3 m x 1.5 m の範囲の CNC タレット パンチ プレスとマルチプロセス パンチング マシンが含まれます。 レーザー切断 3000 mm x 1500 mm の作業領域、NC 制御、および切りくず除去機能を備えた TruLaser 3030 マシン。

関連ガイドをお読みください。 板金レーザー切断機の選択 そして ファイバーレーザー切断機の購入 .

意思決定チェックリスト

• 部品には繰り返しの穴や形状がいっぱいありますか? パンチに傾きます。
• 輪郭が複雑であったり、曲がっていたりしませんか？ レーザーに向かって体を傾けます。
• バッチは小さいですか、それとも頻繁に変更されますか? レーザーに向かって体を傾けます。
• 厚い素材ですか？ 厚みに対するレーザー出力とプレストン数を確認してください。
• エッジの品質は重要ですか? 両方のプロセスからサンプルを入手してください。
• ボリュームが多くてパートはシンプルですか？ パンチの見積もりを依頼してください。

よくある質問