プレスブレーキとパネルベンダー: あなたの板金工場に適合するのはどちらですか?- Wuxi Shaofang Machinery Co., Ltd.

プレスブレーキを選ぶ さまざまな部品、厚いまたは長い材料、深い箱の形状、および頻繁な小ロットの曲げ加工を行う場合。 パネルベンダーを選ぶ 部品ごとにいくつかの曲がりがあり、オペレーターの操作がほとんど必要ない、薄いゲージのパネル、エンクロージャ、ドア、キャビネットシェルを繰り返し注文する場合。プレスブレーキは柔軟性と容量の点で優れています。パネルベンダーはサイクルタイムと、適切な部品群の労働力の点で有利であり、成長を続ける多くのショップは最終的にその両方を実行しています。

このガイドでは、2 つのマシンを、曲がり方、ランニングコスト、それぞれに適したパーツ、カタログの見出しではなく独自のパーツリストを使用して決定する方法などによって比較します。最後は、午後に実行できる短い意思決定ルーチンで終わります。

各機械が板金を曲げる仕組み

A プレスブレーキ パンチとダイをラムとベッドにクランプします。オペレーターまたはロボットがシートをダイの上に置き、バックゲージがエッジがどのくらい奥に届くかを設定し、ラムがシートをダイに押し込んで角度を形成します。曲げるたびにパーツの位置が変更され、フランジが 4 つあるボックスの場合、オペレーターはパーツを数回回転させたり裏返したりすることがあります。私たちのガイドプレスブレーキはどのように機能しますか? メカニズムとトン数について詳しく説明します。

A パネルベンダー 動作が異なります。マニピュレーターがシートを掴んで固定ブランクホルダーに送り込み、上下のブレードを備えた曲げビームでエッジを上下に折ります。マニピュレータはシートを回転させて曲げの間で再配置するため、オペレータが触れることなくパーツが四方八方から折り畳まれます。ブレードが上下に動くため、機械は 1 回のセットアップでプラスとマイナスの曲げを行うことができ、部品を手で裏返す必要はありません。

1列でブレーキを押す

誰かがツールをセットアップしてシートを配置する限り、ほぼすべての部品のほぼすべての曲げに対応する柔軟な成形機。

パネルベンダーを1ラインで

シートサイズと厚さの範囲内で、わずかな操作で繰り返しパネルタイプの部品を迅速に製造する自動折り機です。

プレスブレーキとパネルベンダーの概要

CNCプレスブレーキと自動パネルベンダーの主な違い。正確な制限はモデルによって異なります。
因子	プレスブレーキ	パネルベンダー
部品の種類	小さなブラケットから長いプロファイルまで非常に幅広い	パネル、エンクロージャ、ドアタイプの部品に最適
材料の厚さ	薄板から厚板までトン数で設定	主に薄ゲージ、多くの場合最大約 3 mm の軟鋼
部品の取り扱い	オペレーターまたはロボットの位置変更と反転	マニピュレータが自動で回転・送りします
ツーリング	多くの部品のパンチとダイの変更	汎用ブレード、工具交換はほとんどまたはまったく不要
マルチベンド部品のサイクルタイム	遅い、オペレータのスキルに依存する	より速く、より一貫性のある
深い形状または非常に小さい形状	強力、特殊工具付き	ブレードとホルダーの形状によって制限される
オペレーターのスキル	複雑な部品の場合は高い	プログラムが作成されると低くなります
床面積と投資	設置面積が小さく、導入コストが低い	設置面積が大きく、導入コストが高い

プレスブレーキがより良い選択となる場合

プレスブレーキは、ベッドに適合するほぼあらゆるものを成形できるため、より安全なデフォルトです。 3 つの状況がそれを明確に示しています。

高度なパーツの多様性。 毎日新しい図面を見る作業現場では、パーツファミリを気にしないマシンが必要です。プレスブレーキは、ツールとプログラムを変更することで、40 mm ブラケットから 3 メートルチャンネルに切り替えることができます。
厚いまたは長い素材。 曲げ力は厚みが増すにつれて急激に上昇します。一般に、厚さを 2 倍にすると、同じ金型開口部で必要な力が約 4 倍増加するため、厚板は十分なトン数とベッド長を備えたプレスブレーキに適用されます。
深い形状や特殊な形状。 ヘム、オフセット、リターンフランジ、タイトなチャネル、グースネックのジオメトリは、適切なパンチとダイのセットがあれば日常的に行われる作業であり、まさにパネルベンダーにとってスペースが不足する箇所です。

プレスブレーキの導入コストも安くなります。優れたバックゲージを備えた小型の CNC プレスブレーキは数日以内に生産性を高めることができますが、パネルベンダーは回収までにロード、シートの保管、プログラミングのためのスペースが必要です。部品の組み合わせをまだ定義している場合は、プレスブレーキを使用すると選択肢が広がります。

パネルベンダーがより良い選択となる場合

パネルベンダーは、同じ種類の部品を頻繁に稼働させると、その価格が発生します。電気キャビネット、制御ボックス、エレベーターパネル、厨房機器シェル、サーバーエンクロージャ、および家電製品のハウジングを見てください。これらの部品はパターンを共有しています: 薄いシート、4 つ以上のフランジ、主にオープンまたはボックス形状、繰り返し注文。

取り扱いが少なくなる

マニピュレータは曲げの間でパーツを回転させます。オペレーターは平らなブランクをロードし、完成したパネルをアンロードするため、部品ごとの労力が削減され、コーティングまたはブラシをかけられた表面の取り扱い跡が軽減されます。

より一貫した角度

すべての部品のすべての曲げは、同じプログラムと同じ送り経路に従います。長時間の運転では、これにより、組み立て時にフィッティングの問題として現れるオペレーター間のばらつきが軽減されます。

パネルベンダーも素早く切り替えます。ブレードは汎用であるため、新しい部品には通常、新しいプログラムは必要ありませんが、新しいツールは必要ありません。そのため、部品が同じファミリーに属している限り、中程度のバッチサイズでも実用的になります。

機械の価格を超えたコスト

値札だけを比較すると誤解を招きます。完成した部品ごとのコストを比較し、各機械がどこで時間をロスしているかを調べます。

ツーリング。 プレスブレーキショップは、パンチ、ダイ、保管場所に投資し、段取り替えのたびにセットアップに時間を費やします。パネルベンダーに搭載される工具は少ないですが、ブレードのメンテナンスが必要です。
プログラミング。 フラットパターンからのオフラインプログラミングにより、両方のマシンが高速化されます。パネルベンダーは、機械の前で即興で作業するオペレーターがいないため、パネルベンダーにさらに依存します。
労働。 6 フランジのエンクロージャを曲げるプレスブレーキには、全サイクルにわたって熟練したオペレータが必要です。パネルベンダーはローダーと品質チェックを使用して実行できます。
上流の精度。 どちらのマシンも、歪んだり不正確な平らなブランクを罰します。きれいなレーザーカットまたはパンチされたブランク、および平らなシートは、ベンダーの選択よりも重要です。フラット化がどのように適合するかについては、記事を参照してください。金属板レベリングマシン .

曲げる前に部品をどのように切断するかをまだ決めていない場合は、次の項目をお読みください。 CNCパンチプレスとレーザー切断なぜなら、ブランクの製造方法は、曲げの品質と、曲げ線の近くにある穴の数に影響するからです。

5 つのステップで決定する方法

過去 6 ～ 12 か月分の注文を取得し、実際の部品番号を使用してこれらの手順を実行します。

1

部品を厚さとサイズで分類します。 約 3 mm より厚いか、パネルベンダーのシート制限より長いすべての部品にマークを付けます。これらの部品は、どのような決定を行っても、プレスブレーキ上に留まります。

2

パーツごとに曲げをカウントします。 4 つ以上の曲げがあり、ボックスまたはパネル形状のパーツがパネルベンダーの候補となります。

3

リピート率をチェックしてみましょう。 毎月戻ってくる部品は、保存されたプログラムの価値があります。一回限りではありません。

4

パーツごとにかかる時間を見積もってください。 同じ図面上で現在のプレスブレーキのサイクルタイムとメーカーのパネルベンダーの推定値を比較し、搬入と搬出を含めます。

5

ボリュームのシェアで決定します。 パネルタイプの部品が曲げ加工時間の大部分を占めている場合、パネルベンダーがその見返りをもたらします。シェアが小さい場合は、まずより優れたプレスブレーキを購入してください。

邵方の曲げ能力と関連設備

当社の曲げラインには、ベッド長 1 ～ 4 メートルの 36 ～ 320 トンの CNC プレスブレーキ、多面曲げセンター、可動式曲げセルが含まれているため、形状に合わせて部品を機械にルーティングできます。弊社を通じて図面をお送りいただくお客様カスタムサービス切断、曲げ、溶接、仕上げをワンフローで行います。曲げがプロセス全体にどのように適合するかについてのより広い視野については、を参照してください。カスタム板金製作 .